ミシンゲージセット

ミシンゲージセット
製品説明:
このミシン ゲージ セットは、高速で再現可能な精度で生地を位置決めし、縫い目の経路をガイドするために使用される、プリント用に構築された非標準アクセサリです。ベアリンググレードの高炭素鋼 (GCr15 / AISI 52100) から精密金属切削により製造されています。データム面と位置決めフィーチャーを厳しい公差で加工した後、セットは焼入れと焼き戻しを行って、コアの強度を高め、寸法を安定させます。
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説明
技術的なパラメーター

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、中国のミシンゲージセットの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の高級ミシンゲージセットを購入する場合は、工場から無料サンプルを入手してください。-すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。

 

概要とプロセス

 

このミシン ゲージ セットは、高速で再現可能な精度で生地を位置決めし、縫い目の経路をガイドするために使用される、プリント用に構築された非標準アクセサリです。ベアリンググレードの高炭素鋼 (GCr15 / AISI 52100) から精密金属切削により製造されています。データム面と位置決めフィーチャーを厳しい公差で加工した後、セットは焼入れと焼き戻しを行って、コアの強度を高め、寸法を安定させます。次に、制御されたハードクロム仕上げが作業面に適用され、耐摩耗性が向上し、生地や足に対する滑り摩擦が軽減され、湿気の多い店舗での強力な腐食保護が提供されます。

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寸法管理

 

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-スロット幅、フェンスの高さ、位置決めピンの位置、取り付け穴の間隔などの重要な機能-は IT7 の精度で機械加工されています。データム関係は治具とインプロセスゲージを使用して保持され、ガイド面の平行度と平面度が保証されます。表面仕上げの目標はめっき後に検証されます。滑らかでバリのないエッジが生地を保護しながら、糸の入り込みを一定に保ちます。その結果、再加工なしで取り付けられ、針板と押え金アセンブリで正確に動作するゲージ セットが完成しました。

 

品質保証とテスト

 

入荷した鋼材は発光分光分析と硬度チェックによって検証されます。加工中、主要な寸法は CMM と 2D ビジョン計測によって監視されます。マイクロメーターとダイヤルインジケーターで穴のサイズ、ピッチ、直角度を確認します。熱処理後、表面硬度をサンプリングし、均一な変形を確認するために微細構造を検査します。部品に亀裂や歪みがないか検査されます。クロムの厚さと付着力は、厚さ測定とクロスハッチテストによってチェックされます。出荷前に、すべてのロットは代表的なミシンヘッドの実物大の検証、表面仕上げのスクリーニング、およびアセンブリの適合性チェックを受けます。

 

産業用途

 

ミシンゲージセットは、工業用フラットベッド本縫いミシン、エッジバインダーミシン、カバーステッチミシンに正確な縫い目ガイドを提供します。硬化クロム仕上げのガイドはノッチの摩耗や欠けに強いため、長期間の生産でも間隔が一定に保たれます。一般的な用途としては、トップステッチの間隔を均一にするためのアパレル工場、カバーステッチラインで一貫したヘミングを行うためのニットウェア工場、厚い素材や摩耗性の素材に耐久性のあるガイドが必要なバッグや履物工場などがあります。このパーツは 1 対 1 のカスタマイズ向けに設計されています。-穴のパターン、フェンスの位置、オフセットは、特定のモデルや縫い代に合わせてフォルダー、バインダー、カスタム治具に合わせて調整できます。

 

製品仕様

 

アイテム

詳細

製品名

ミシンゲージセット

製造工程

CNC加工+硬質クロムメッキ

重さ

25 g

材料

GCr15 (AISI 52100)

応用

工業用縫製用のゲージ/ガイドアクセサリ。非標準の 1 対 1 ビルド

表面処理

ポリッシュ→ハードクローム(低摩擦、耐食性)

寸法許容差

IT7

熱処理

焼入れ+焼き戻し

硬度

HRC 60–62

塩水噴霧試験

顧客からの要求に応じて

品質保証と検査

OES 化学;重要な機能の CMM および 2D ビジョン。めっきの厚さと密着性のチェック。アセンブリフィットテスト

 

工場紹介

 

1995 年に設立された Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、30+ 年にわたるシリカゾル インベストメント鋳造の専門知識を基盤として、精密部品の研究開発と製造に優れています。 2010 年から秦皇島経済開発区に拠点を置き、26,000 平方メートルの工場には 200 人のスタッフがおり、年間 2,000 万個の生産能力があります。-主な強みは金属射出成形、精密鋳造、アルミニウム ダイカスト-、高度な CNC 機械加工をカバーしており、小型の高精度金属部品に柔軟なマルチプロセス ソリューションを提供します。-

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私たちのワークショップ

 

ワックスパターンワークショップ

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シェルビルディングワークショップ

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脱蝋&流し込みワークショップ

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荒加工&ショットブラストワークショップ

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CNC加工

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金属射出成形ワークショップ

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私たちのチーム

 

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お客様のご来店

 

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証明書

 

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よくある質問

 

1.Q: インベストメント鋳造で一般的に使用される脱蝋方法は何ですか?また、最も一般的に使用されるものは何ですか?

A: インベストメント鋳造で使用される一般的な方法には、蒸気脱蝋、オートクレーブ脱蝋、熱脱蝋などがあります。蒸気脱蝋は最も広く使用されており、コスト効率が高く、オートクレーブ脱蝋は高圧を使用してワックスを迅速に除去し、熱脱蝋は厚いシェルに適しています。今のところ、蒸気脱蝋が依然として最も一般的に使用されている脱蝋方法です。

2.Q: インベストメント鋳造におけるミスランとは何を意味しますか?またそれを防ぐ方法は何ですか?

A: インベストメント鋳造におけるミスランとは、金型キャビティの充填が不完全であることを意味し、多くの場合、金属の流動性の低下、注入温度の低さ、または部品の狭いセクションが原因で発生します。これは、注入温度を上げる、金型設計を最適化する、または他の注入手段を使用することによって防ぐことができます。

3.Q: インベストメント鋳造は少量生産に適していますか?またコストの考慮事項は何ですか?

A: インベストメント鋳造は、少量生産、特に複雑な部品の生産に適しています。コストの考慮事項には、ワックス パターンを作成する際の従来の金型の代わりに 3D プリンターを使用することが含まれます。したがって、高額な金型コストを回避できます。

 

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