ミシン針クランプ

ミシン針クランプ
製品説明:
ミシン針クランプは、針を針棒に固定し、高速でステッチの形状を安定に保つ、非標準のプリント用に構築されたコンポーネントです。 T8 高炭素鋼 (AISI 1080) から製造され、その製造ルートでは精密な金属切断、熱処理、ニッケルメッキが組み合わされています。
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説明
技術的なパラメーター

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、中国のミシン針クランプの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の高級ミシン針クランプを購入する場合は、工場から無料サンプルを入手してください。-すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。

 

概要とプロセス

 

ミシン針クランプは、針を針棒に固定し、高速でステッチの形状を安定に保つ、非標準のプリント用に構築されたコンポーネントです。 T8 高炭素鋼 (AISI 1080) から製造され、その製造ルートでは精密な金属切断、熱処理、ニッケルメッキが組み合わされています。 CNC 旋削によりコア形状が作成されます。その後、焼入れと焼き戻しを行い、靱性を維持しながら硬度を高め、クランプジョーの変形を防ぎます。二次加工段階では基準面を復元し、ニードルシート上で IT6 の精度を達成するためにボアを研削し、同心円状の走行のために外径を IT7 に仕上げます。制御されたバリ取りと研磨の後、均一なニッケル プレートが腐食保護を強化し、針棒インターフェイスの摩擦を低減します。このシーケンスにより、ミシン針クランプは長時間の生産作業中に一貫したクランプ力とアライメントを維持します。

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寸法管理

 

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ボア径は仕上げ研削と工程内ゲージを使用して IT6 に制御されます。外径はIT7に抑え、同心度、振れを安定させています。ジョーの面と穴の表面仕上げを測定して、針を傷つけることなくスムーズに着座していることを確認します。ミシン針クランプは、クランプ軸をバーと同軸に保ち、ネジ軸を面に対して直角に保つことで、振動や生地の突然の厚さの変化によるウォークアウトを防ぎます。

 

品質保証とテスト

 

入荷した鋼材ロットは、発光分光法によって化学的性質が検証され、硬度がチェックされます。鍛造/旋削加工されたブランクは、熱処理の前に目視検査を受け、気孔、亀裂、またはラップが排除されます。焼入れおよび焼き戻し後、硬度が HRC55 ~ 60 までサンプリングされ、微細構造が検査されて均一な変態が確認されます。加工後に表面粗さを測定します。高精度の寸法は 2D ビジョン計測と CMM によって検証され、真円度と円筒度は適切なゲージでスポットチェックされます。ニッケルメッキの厚さと密着性 (クロスハッチ) をテストし、引き抜き力評価を使用して基準ヘッドでクランプの機能テストを行い、針滑りのない安定したグリップを検証します。最終検査には、100% の外観スクリーニングと実物大の検証が含まれます。

 

産業用途

 

ミシン針クランプは、針棒アセンブリの中核部分であり、針のズレを防止し、針が釜と針板に確実に位置合わせされるようにします。アパレル、室内装飾品、テクニカルテキスタイルラインの本縫い、オーバーロック/サージャー、カバーステッチ、バインダーミシンで一般的に使用されています。安定したクランプ、スムーズなボア仕上げ、正確な形状により、高速でのステッチ品質を維持し、ダウンタイムを削減します。

 

製品仕様

 

アイテム

詳細

製品名

ミシン針クランプ

製造工程

金属切削+熱処理+ニッケルメッキ

重さ

13 g

材料

T8 (AISI 1080)

応用

工業用ミシンの針棒クランプ部品。ビルド・トゥ・プリント

表面処理

研磨・バリ取り→ニッケルメッキ

寸法許容差

ボアIT6; OD IT7

熱処理

焼入れ+焼き戻し

硬度

HRC 55 ~ 60

塩水噴霧試験

顧客の要求に応じて

品質保証と検査

OES 化学;視覚的スクリーニング。硬度と金属組織。 2D ビジョン/CMM。めっきの厚さと密着性。機能プルオフテスト

 

工場紹介

 

1995 年に設立された Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、30+ 年にわたるシリカゾル インベストメント鋳造の専門知識を基盤として、精密部品の研究開発と製造に優れています。 2010 年から秦皇島経済開発区に拠点を置き、26,000 平方メートルの工場には 200 人のスタッフがおり、年間 2,000 万個の生産能力があります。-主な強みは金属射出成形、精密鋳造、アルミニウム ダイカスト-、高度な CNC 機械加工をカバーしており、小型の高精度金属部品に柔軟なマルチプロセス ソリューションを提供します。-

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私たちのワークショップ

 

ワックスパターンワークショップ

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シェルビルディングワークショップ

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脱蝋&流し込みワークショップ

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荒加工&ショットブラストワークショップ

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CNC加工

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金属射出成形ワークショップ

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私たちのチーム

 

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お客様のご来店

 

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証明書

 

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よくある質問

 

1.Q: インベストメント鋳造はなぜロストワックス鋳造とも呼ばれるのですか?また、正確には何が失われるのですか?

A: インベストメント鋳造は、金属を流し込む前にワックスパターンが溶けてセラミックシェルから除去され、セラミックシェルに空洞が残るため、ロストワックス鋳造とも呼ばれます。この損失により、取り外し可能な金型では実現できない複雑な内部通路とアンダーカットが残ります。

2.Q: インベストメント鋳造は、機械加工やダイカストなどの他の製造プロセスとどのように比較されますか?

A: インベストメント鋳造は、幾何学的に複雑な部品、高い詳細が必要な部品、または機械加工が難しい材料で製造する必要がある部品に最適な選択肢であることがよくあります。また、材料の無駄や大規模な二次加工の必要性が低減されるため、大量生産の機械加工よりもコスト効率が高くなります。{{1}

3.Q: インベストメント鋳造に関してワックス パターンに必要な主な要件は何ですか?また、それが重要である理由は何ですか?

A: ワックス パターンには、高い寸法精度、低い収縮率、および良好な表面仕上げが必要です。部品の最終的な完成と詳細には、高い精度が非常に重要です。収縮率が低いと、脱蝋中にシェルに亀裂が入るのを防ぐことができます。表面が滑らかであれば、後処理作業も軽減されます。

 

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