CLAキャスティング

CLAキャスティング
製品説明:
Cla Casting は、取り外し可能な位置決めと確実な固定を必要とする機械アセンブリ用に製造されたカスタム鋳鋼コンポーネントです。{0}この部品は、シリカゾル インベストメント鋳造と機械加工およびカラー亜鉛メッキを組み合わせて製造されており、安定した形状と信頼性の高いフィット感を実現し、一貫した取り付けを実現します。
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説明
技術的なパラメーター

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、中国のクラキャスティングの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の高級クラ鋳物を購入する場合は、当社の工場から無料サンプルを入手してください。-すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。

 

概要

 

Cla Casting は、取り外し可能な位置決めと確実な固定を必要とする機械アセンブリ用に製造されたカスタム鋳鋼コンポーネントです。{0}この部品は、シリカゾル インベストメント鋳造と機械加工およびカラー亜鉛メッキを組み合わせて製造されており、安定した形状と信頼性の高いフィット感を実現し、一貫した取り付けを実現します。寸法公差 CT5 の ZG270-500 鋳鋼 (国際グレード J02501) を使用した cla 鋳造は、防錆と外観の両方が重要な産業環境での再現可能な組み立てをサポートします。

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カスタマイズと統合

 

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クラキャスティングの一般的な用途には、生産ラインで正確な位置決めと再現性のある組み立てが必要とされる自動化機器や工作機械用の治具や治具が含まれます。自動車や建設機械では、油圧パイプラインや電気ハーネスの配線用の位置決めコネクタとして使用できます。建物やドア/窓のハードウェアでは、cla 鋳造は軽量鋼構造の補助コネクタとして機能します。 -一体成形のインベストメント鋳造と制御された機械加工により、めっき仕上げによる腐食保護を維持しながら、組み立てエラーを削減し、バッチ間の一貫性を向上させることができます。

 

製造と品質

 

インベストメント鋳造後、クラ鋳物は振動で殻を取り除き、砂を除去するために均一な吊り磨きが行われます。{0}}ゲートとライザーは切断および研磨され、その後、微細鋼-のショット ブラストを複数回繰り返して、酸化スケールと付着した砂を除去します。また、ブラスト処理により、制御された粗面が形成され、その後のコーティングの密着性が向上します。アニーリング後、機械加工が実行され、穴、スロット、機能面が完成します。完成した部品は亜鉛メッキされ、色不動態化処理されて防錆力が強化され、必要な表面外観が得られます。

 

品質管理は鋳造前に開始され、分光計の組成検査によってグレードの適合性を確認し、偏析のリスクを軽減するための硬度チェックによってサポートされます。ワックス パターンは 100% 目視検査を受け、主要な寸法は CMM、ノギス、マイクロメーターを使用して検証されます。シェルの構築後、プロセス要件を満たすためにシェルの厚さが層ごとに測定されます。--注湯中は熱電対温度監視が適用され、金属組織学的サンプリングにより溶融構造がチェックされ、過熱や偏析が回避されます。完成した部品は、亀裂、砂穴、収縮がないかどうか 100% 目視検査を受けます。機械加工後、CMM と深さゲージは、取り付け穴と長スロットの位置精度を重要なチェックとして、穴の位置、スロット、外部公差を検証します。-カラー亜鉛めっきの後、密着性試験と膜厚測定が行われ、続いて塩水噴霧試験が行われ、防錆性能が検証されます。-

 

製品仕様

 

アイテム

詳細

製品名

CLA鋳造

鋳造工程

シリカゾルインベストメント鋳造+機械加工+カラー亜鉛メッキ

材料

ZG270-500鋳鋼

インターナショナルグレード

J02501

寸法許容差

CT5

表面処理

振動除去-シェル加工 → 吊り磨き → ファインスチール-ショットブラスト → アニーリング → 機械加工 → 亜鉛メッキ → カラー不動態化

品質管理

分光計分析、硬度チェック、ワックスパターン検査、シェル厚さチェック、熱電対温度モニタリング、金属組織学的サンプリング、全数目視検査、CMM検証、コーティングの密着性と厚さのテスト、塩水噴霧テスト

応用

自動化治具/治具、工作機械ツーリング、油圧/電気位置決めコネクタ、軽量鋼構造用コネクタ

重さ

200 g

熱処理

アニーリング

硬度

HB150~180

塩水噴霧試験

はい

 

工場紹介

 

1995 年に設立された Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、30+ 年にわたるシリカゾル インベストメント鋳造の専門知識を基盤として、精密部品の研究開発と製造に優れています。 2010 年から秦皇島経済開発区に拠点を置き、26,000 平方メートルの工場には 200 人のスタッフがおり、年間 2,000 万個の生産能力があります。-主な強みは金属射出成形、精密鋳造、アルミニウム ダイカスト-、高度な CNC 機械加工をカバーしており、小型の高精度金属部品に柔軟なマルチプロセス ソリューションを提供します。-

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私たちのワークショップ

 

ワックスパターンワークショップ

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シェルビルディングワークショップ

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脱蝋&流し込みワークショップ

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荒加工&ショットブラストワークショップ

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CNC加工

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金属射出成形ワークショップ

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私たちのチーム

 

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お客様のご来店

 

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証明書

 

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よくある質問

 

1.Q: インベストメント鋳造は複雑な形状にも使用できますか?

A:はい。ロストワックス鋳造プロセスは、設計の自由度が非常に高く、複雑な形状に最適なソリューションです。{1}他の製造プロセスでは作成が困難または不可能な複雑な形状、アンダーカット、内部通路を作成できます。

2.Q: インベストメント鋳造におけるコールドシャット欠陥の原因とその解決方法は何ですか?

A: コールド シャットは、2 つの溶融金属の流れが合流するものの融合に失敗した場合に発生します。これは、注入温度が低い、速度が遅い、またはゲートの設計が不適切なことが原因です。この問題は、注入温度を上げる、注入プロセスを高速化する、またはゲート位置を最適化することで解決できる可能性があります。

3.Q: インベストメントキャスティングが直面している課題は何ですか?また、それらはどのように対処されていますか?

A: インベストメント鋳造は現在、小バッチ生産コスト、従来のワックス パターン作成の長いリード タイム、環境問題などの課題に直面しています。これらの課題は、プロセスの最適化を達成するためのラピッド プロトタイピングとシミュレーションのための 3D プリンティング、ワックスのリサイクルや大量生産による生産コストの削減など、より環境的に持続可能な実践を実現することで解決されます。

 

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