サービスリフト鋳造

サービスリフト鋳造
製品説明:
Service Lift Casting は、シリカゾルのインベストメント鋳造とそれに続く電解研磨と精密機械加工によって製造されたステンレス鋼コンポーネントを印刷するためのビルドです。--インベストメント鋳造では、リブ、ボス、ガイド フィーチャー、内部フィレットをニアネット形状として再現するため、機能的なインターフェースのみ最終切削が必要になります。{4}}
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説明
技術的なパラメーター

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、中国のサービスリフト鋳造の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の高級サービス リフト鋳造品を購入する場合は、工場から無料サンプルを入手してください。{3}}すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。

 

概要とプロセス

 

Service Lift Casting は、シリカゾルのインベストメント鋳造とそれに続く電解研磨と精密機械加工によって製造されたステンレス鋼コンポーネントを印刷するためのビルドです。--インベストメント鋳造では、リブ、ボス、ガイド フィーチャー、内部フィレットをニアネット形状として再現するため、機能的なインターフェースのみ最終切削が必要になります。{4}}注がれて冷却された後、セラミックシェルは振動とノックアウトによって除去され、ゲートがトリミングされます。-その後、指定に応じて部品に溶体化処理を施し、腐食性能を安定させ、残留応力を軽減します。

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表面処理・機械加工

 

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Service Lift Casting 表面の場合、パフォーマンスはレイヤーで構築されます。複数回の細かいショット ブラスト サイクルにより、酸化スケールや粗い機械加工マークが除去され、均一なベースが作成されます。-酸洗いにより、残った熱の色合いが剥がれ、きれいなステンレスが露出します。機械研磨の後、電解研磨により微細なプロファイルが滑らかになり、耐食性が向上します。これは、湿気の多いシャフト内で作業したり、頻繁に洗浄する化学物質にさらされる部品にとって重要です。-最後に、CNC 機械加工により、CT6 公差と再現性のあるフィットに合わせて、組み立て穴、位置決め面、スライド/ガイド スロットが仕上げられます。

 

品質保証と検査

 

検査はブランクの段階から始まり、亀裂、含有物、または表面のラップを 100% 視覚的にスクリーニングします。 Service Lift Casting ロットごとに、デジタル ノギスとマイクロメーターで主要な寸法を検証し、加工代を安定させます。指定されている場合、材料の化学的性質は分光分析によって確認され、引張試験と硬度試験によって強度と HB 180 ~ 220 の目標が検証されます。金属組織学を使用して、溶体化処理後の微細構造を確認できます。電解研磨後、表面粗さが測定されてきれいに仕上げられていることを確認し、機械加工後は三次元測定機で重要な寸法、穴の位置、平坦度をチェックします。出荷前に、組み立ての干渉を防ぐために、部品はお客様の工具や嵌合サンプルで適合性チェックされます。{8}

 

産業用途

 

エレベーターやサービスリフト システムでは、Service Lift Casting の部品は一般に、耐荷重コネクタやアライメント インターフェースとして使用されます。たとえば、かごフレーム サポート ブラケット、ガイド レール接続部品、ドアまたはプラットフォームのリンケージ アダプタ、動きを滑らかに保つ機械加工された位置決めブロックなどです。-正確な穴パターンと平らな合わせ面により、ボルトの予圧が維持され、ドアの位置ずれやプラットフォームの擦れを引き起こす可能性のあるドリフトが防止されます。鋳物に滑り要素が搭載されている場合、安定したスロット形状により、ローラーとガイドシューが正確に追従し、騒音と摩耗が軽減されます。 AISI 304 ステンレスは、結露が発生しやすい建物のシャフト、キッチン、工業現場での錆による汚れを軽減します。この部品は滑らかな内部半径を備えた一体品として鋳造されるため、溶接アセンブリに発生する可能性のある応力集中が回避され、貨物用リフト、作業場サービス用リフト、建設用ホイストの安定した運搬能力がサポートされます。

 

製品仕様

 

アイテム

詳細

製品名

サービスリフト鋳造

製造工程

シリカ-ゾル インベストメント鋳造 + 電解研磨 + CNC 機械加工

材料

304ステンレス鋼

材質規格

AISI 304

寸法許容差

CT6

表面処理

振動除去- + ハングポリッシュ + マルチパスショットブラスト + 酸洗 + 研磨 + 電解研磨-

品質保証と検査

100% 目視検査。キャリパー/マイクロメーターのチェック。引張および硬さ試験;金属組織検査(サンプリング);粗さ試験。三次元測定機検査。ツーリング/嵌合サンプルのフィットチェック

応用

サービスリフト/エレベーターの構造およびインターフェースの鋳造

重さ

800 g

熱処理

溶体化処理

硬度

HB180~220

塩水噴霧試験

顧客ごと。デフォルトでは必要ありません

 

工場紹介

 

1995 年に設立された Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、30+ 年にわたるシリカゾル インベストメント鋳造の専門知識を基盤として、精密部品の研究開発と製造に優れています。 2010 年から秦皇島経済開発区に拠点を置き、26,000 平方メートルの工場には 200 人のスタッフがおり、年間 2,000 万個の生産能力があります。-主な強みは金属射出成形、精密鋳造、アルミニウム ダイカスト-、高度な CNC 機械加工をカバーしており、小型の高精度金属部品に柔軟なマルチプロセス ソリューションを提供します。-

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私たちのワークショップ

 

ワックスパターンワークショップ

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シェルビルディングワークショップ

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脱蝋&流し込みワークショップ

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荒加工&ショットブラストワークショップ

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CNC加工

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金属射出成形ワークショップ

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私たちのチーム

 

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お客様のご来店

 

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証明書

 

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よくある質問

 

1.Q: インベストメント鋳造のシェル構築プロセス中に作成されるコーティングの層に違いはありますか?

A: 内側のコーティング、または一般にプライマーコートとして知られるコーティングでは、微細な耐火性粉末を使用して、部品の最終的な成形に重要な滑らかな表面を形成します。外側のコーティングは、シェルの強度を高めるために粗い粉末の複数の層を使用し、溶融金属の注入中の高温および高圧下でのシェルの変形を防ぎます。

2.Q: インベストメント鋳造における寸法偏差の原因とその防止方法は何ですか?

A: 寸法の偏差は、ワックス パターンの収縮、シェルの変形、または凝固中の溶融金属の不均一な収縮の結果です。寸法の偏差は、初期のワックス パターン設計でワックス設計を補正し、シェル形成プロセスを最適化し、部品の冷却速度を制御することで最小限に抑えることができます。

3.Q: インベストメント鋳造の要件に最も適したワックスの種類は何ですか?

A: インベストメント鋳造時に一般的に使用されるワックスには、パラフィン ワックス、マイクロクリスタリン ワックス、合成ワックスなどがあります。パラフィンワックスは安価ですが脆く、マイクロクリスタリンワックスは優れた柔軟性を持ち、最後に合成ワックスは寸法安定性が高く、インベストメントクラフトに最適であると考えられています。

 

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