電力工学機器の鋳造

電力工学機器の鋳造
製品説明:
このコンタクトフィンガーシートは、安定した電流伝達と確実な固定が不可欠な高電圧開閉装置 (GIS、ブレーカー、断路器) の中核となる導電コンポーネントです。当社の電力工学機器鋳造ルートは、スズ青銅で鋳造されており、製造と破壊を繰り返しても高い導電性と良好な耐摩耗性を実現します。
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説明
技術的なパラメーター

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、中国の電力工学機器鋳造の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の高級電力工学機器鋳造品を購入する場合は、当社の工場から無料サンプルを入手してください。{3}}すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。

 

ユースケースとマテリアル

 

このコンタクトフィンガー シートは、安定した電流伝達と確実な固定が不可欠な高電圧開閉装置-GIS、ブレーカー、断路器-の中心となる導電性コンポーネントです。当社の電力工学機器鋳造ルートは、スズ青銅で鋳造されており、製造と破壊を繰り返しても高い導電性と良好な耐摩耗性を実現します。プログラム固有のハードウェアとして、各電力工学機器鋳造は図面に従っており、位置決め面とクランプ機能がバス システムと一致します。

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製造と精度

 

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シリカゾルの精密パワーエンジニアリング機器鋳造を適用して、複雑な溝、リブ、ケーブルシートを一度の注入で形成し、フィット感を制御するインターフェースを安定させます。寸法管理はロット全体にわたって CT5 に維持され、位置合わせ、接触圧力、接合部の低抵抗を保護します。

仕上げと表面の完全性

ハンガーブラスト後、導電性ランドの形状の忠実性を保護しながら、均一な表面を提供するために、細かいスチールショット研磨が使用されます。エッジとシートは一貫した嵌合のために準備されているため、大電流使用時の温度上昇が最小限に抑えられます。

NDT と電気的信頼性

注ぐ前に熱が分光計で検証されます。鋳造後、ロットは化学的確認と金属組織検査を受けます。錫青銅はガス/収縮による気孔や介在物が発生しやすいため、デュアル NDT-UT (超音波) + RT (X線撮影) を実装しています。内部気孔率は 0.5% 以下に保たれ、重要な導電性領域または耐荷重領域では φ0.8 mm を超える欠陥は許可されません。-接触抵抗のリスクを軽減し、強度を維持します。

お客様向けに構築 (設計とツールのポリシー)

オプションには、コンタクトランドの形状、クランプ角度、逃げ半径、スプリング/ファスナーシート、トレーサビリティマークが含まれます。当社はお客様の図面から 1 対 1 で製造します。顧客の設計とツールはプライベート IP であり、プログラム間で再利用されることはないため、電力工学機器の鋳造は開閉装置のレイアウトときれいに統合されます。

 

製品仕様

 

アイテム

詳細

製品名

HV 開閉装置用コンタクトフィンガーシート

製造工程

シリカゾル精密インベストメント鋳造

重さ

108 g

材料

錫青銅

応用

GIS/ブレーカー/断路器導電性シート;確実な装着による安定した電流伝達

表面処理

ハンガーショット → ファインスチールショット研磨

寸法許容差

CT5クラス

硬度

HB90-130

熱処理

指定なし

塩水噴霧試験

お客様のご要望ではありません

NDT とメモ

UT+RT;内部気孔率 0.5% 以下。導電性/負荷領域に欠陥なし > φ0.8 mm

 

工場紹介

 

1995 年に設立された Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、30+ 年にわたるシリカゾル インベストメント鋳造の専門知識を基盤として、精密部品の研究開発と製造に優れています。 2010 年から秦皇島経済開発区に拠点を置き、26,000 平方メートルの工場には 200 人のスタッフがおり、年間 2,000 万個の生産能力があります。-主な強みは金属射出成形、精密鋳造、アルミニウム ダイカスト-、高度な CNC 機械加工をカバーしており、小型の高精度金属部品に柔軟なマルチプロセス ソリューションを提供します。-

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私たちのワークショップ

 

ワックスパターンワークショップ

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シェルビルディングワークショップ

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脱蝋&流し込みワークショップ

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荒加工&ショットブラストワークショップ

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CNC加工

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金属射出成形ワークショップ

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私たちのチーム

 

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お客様のご来店

 

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証明書

 

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よくある質問

 

1.Q: インベストメント鋳造の生産歩留まりを最適化する方法と、生産歩留まりに影響を与える要因は何ですか?

A: 適切なゲートおよびライザー システムを使用して効率的なパターン ツリーを設計し、プロセス制御を通じて欠陥を減らすことで、生産歩留まりを最適化できます。製品の歩留まりは、部品の設計、材料の流動性、およびシェル温度や注入温度などのプロセスパラメータによっても影響されます。

2.Q: インベストメント鋳造においてゲート システムの設計が非常に重要なのはなぜですか?また、重要な設計原則は何ですか?

A: 金属の流量と方向はゲート システムによって制御され、システムは乱流を防ぎ、均一な充填を保証するように設計されています。重要な設計原則には、厚い部分にゲートを配置すること、均等に分配するためにランナーを使用すること、収縮送りのためにライザーを追加することなどが含まれます。

3.Q: インベストメント鋳造でベイン欠陥はどのようにして発生しますか?また、それらを除去するにはどうすればよいですか?

A: インベストメント鋳造では、熱により鋳造中にシェルが膨張し、その膨張によって亀裂が生じ、溶融金属が流れて充填される際に静脈のラインが形成されることで、ベーニングが発生します。ベイニングは、低膨張の耐火材料を使用し、鋳込み温度に合わせてシェルの予熱温度を最適化することで除去できます。

 

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