鋳鋼の溶解。鋳鋼は電気炉、主に電気アーク炉や誘導炉で溶解する必要があります。炉の内張り材料と使用するスラグシステムに応じて、それらは酸性炉と塩基性炉に分類できます。炭素鋼と低合金鋼はどちらのタイプの炉でも溶解できますが、高合金鋼は基本的な炉でのみ溶解できます。-
鋳造プロセス。鋳鋼は融点が高く流動性が悪く、溶鋼が酸化しやすくガスを吸収しやすい性質があります。同時に体積収縮率はねずみ鋳鉄の2～3倍です。したがって、鋳鋼は鋳造特性が悪く、不完全な充填、気孔、引け巣、高温割れ、砂の付着、変形などの欠陥が発生しやすくなります。これらの欠陥を防ぐには、プロセスで対応する措置を講じる必要があります。
鋳鋼部品の製造に使用される鋳物砂は、高い耐火性と砂付着耐性に加えて、高い強度、浸透性、崩壊性を備えている必要があります。原砂には通常、大きくて均一な珪砂が使用されます。砂の付着を防ぐために、金型キャビティの表面はより耐火性の高いコーティングでコーティングされることがよくあります。大型部品の製造には、乾式砂型や水ガラス砂型がよく使用されます。鋳型の強度や崩壊性を向上させるために、鋳物砂にはさまざまな添加剤が加えられることがよくあります。
ゲートシステムとライザーの設計。鋳造炭素鋼は層ごとに凝固する傾向があり、収縮が大きいため、引け巣や気孔を防ぐためのゲート システムやライザーの設計には逐次凝固の原理がよく使用されます。通常、ライザーは鋳鋼部品に設定されます。チラーも広く使用されています。さらに、溶鋼が迅速かつスムーズに金型に充填されるように、単純な形状と大きな断面積を備えたボトム ゲート システムをできる限り使用する必要があります。-
熱処理。鋳鋼の熱処理には通常、焼きなましまたは焼きならしが含まれます。焼きなましは、主に w(C) が 0.35% 以上の鋳鋼部品、または特に複雑な構造の鋳鋼部品に使用されます。これらの鋳物は可塑性が低く、鋳造応力が高く、亀裂が発生しやすいです。焼きならしは、主に w(C) が 0.35% 以下の鋳鋼部品に使用されます。これらの鋼は炭素含有量が低く、可塑性が優れており、冷却中に亀裂が発生しにくいです。
