ステンレス鋳造部品

ステンレス鋳造部品
製品説明:
当社のステンレス鋼鋳造部品は、コンパクトな機械アセンブリに複雑な形状、高強度、信頼性の高い耐食性を必要とするお客様向けに製造されています。シリカゾル インベストメント鋳造と機械加工を組み合わせて製造されたこれらの一体型コンポーネントは、荷重伝達および接続機能に対して安定した取り付けと再現性のあるパフォーマンスを提供します。-
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説明
技術的なパラメーター

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、中国のステンレス鋼鋳造部品の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の高級ステンレス鋼鋳造部品を購入する場合は、当社の工場から無料サンプルを入手してください。-すべてのカスタマイズされた製品は高品質かつ低価格です。

 

概要

 

当社のステンレス鋼鋳造部品は、コンパクトな機械アセンブリに複雑な形状、高強度、信頼性の高い耐食性を必要とするお客様向けに製造されています。シリカゾル インベストメント鋳造と機械加工を組み合わせて製造されたこれらの一体型コンポーネントは、荷重伝達および接続機能に対して安定した取り付けと再現性のあるパフォーマンスを提供します。- AISI 304 ステンレス鋼と CT4 の寸法公差を使用したこの部品は、正確な位置合わせと一貫した組み立てが必要な用途に最適です。

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カスタマイズと統合

 

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ステンレス鋼鋳造部品の一般的な用途には、ロボット アーム コネクタ、搬送システムのピボット、エンジン隣接リンケージ、高級サスペンションおよびステアリング接続アーム、食品加工生産ラインで使用されるベアリング アームなどがあります。-これらの {keyword} は、湿気、洗剤、または屋外暴露のある環境において、重要な接続および強制伝達コンポーネントとして機能する可能性があります。{3} -ネットシェイプ-鋳造による最小限の機械加工代により、お客様は耐食性と長期使用安定性を維持しながら高い組み立て精度を達成できます。-

 

製造と品質

 

鋳造後、部品は振動で殻を取り除き、砂を除去するために均一な吊り磨きが行われます。{0}}ゲートを切断して研磨した後、ステンレス-鋼のショット ブラスト サイクルを複数回適用して表面を精製し、鋳造応力を緩和し、均一なマットな金属仕上げを作成します。予備的な選択の後、表面の清浄度を向上させ、粗さを低減するために酸洗いが使用され、取り付け接触と密閉性が向上します。酸洗後は、機能要件を満たすためにタップ加工などの機械加工が行われます。

 

品質管理は、分光計分析を使用した入荷した原材料の検証から始まります。未処理のビレットは目視検査とノギスによってチェックされ、亀裂、異物、または深刻な腐食がないこと、および寸法が供給要件を満たしていることが確認されます。ワックス パターンは 100% 目視検査を受け、主要な寸法をキャリパーでチェックして、充填不足、変形、またはバリを防ぎます。シェルの構築後、シェルの完全性と厚さの均一性が検査されます。注湯中、赤外線温度モニタリングと溶湯の清浄度サンプリングにより、気孔率と収縮のリスクを軽減します。鋳造後、全数の目視検査が実行され、キー穴と合わせ面がノギス、マイクロメーター、および光学投影によって測定され、アセンブリの適合性が確認されます。磁粉検査は欠陥の検出に使用され、硬度試験は機械加工性を確認します。酸洗後、表面がきれいで均一な色で、スケールや孔食がないことが検査されます。機械加工後、ネジ山が剥がれたり損傷したりしないように、ゴー/ノーゴー ゲージを使用してネジ穴を完全に検査します。{10}

 

製品仕様

 

アイテム

詳細

製品名

ステンレス鋳造部品

鋳造工程

シリカゾルインベストメント鋳造+機械加工

材料

304ステンレス鋼

インターナショナルグレード

AISI 304

寸法許容差

CT4

表面処理

振動除去-シェル加工 → 吊り磨き → ゲート研削 → ステンレス-鋼ショットブラスト → 酸洗い → タッピング

品質管理

分光計分析、受入検査、ワックスパターン検査、シェル完全性チェック、IR温度モニタリング、全数目視検査、光学測定、MPI、硬度試験、ゴー/ノーゴーねじゲージ検査-

応用

ロボット アーム コネクタ、コンベヤ ピボット、エンジン リンケージ、サスペンション / ステアリング アーム、食品加工ベアリング アーム-

重さ

100 g

熱処理

なし

硬度

HB180~200

 

工場紹介

 

1995 年に設立された Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. は、30+ 年にわたるシリカゾル インベストメント鋳造の専門知識を基盤として、精密部品の研究開発と製造に優れています。 2010 年から秦皇島経済開発区に拠点を置き、26,000 平方メートルの工場には 200 人のスタッフがおり、年間 2,000 万個の生産能力があります。-主な強みは金属射出成形、精密鋳造、アルミニウム ダイカスト-、高度な CNC 機械加工をカバーしており、小型の高精度金属部品に柔軟なマルチプロセス ソリューションを提供します。-

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私たちのワークショップ

 

ワックスパターンワークショップ

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シェルビルディングワークショップ

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脱蝋&流し込みワークショップ

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荒加工&ショットブラストワークショップ

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CNC加工

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金属射出成形ワークショップ

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私たちのチーム

 

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お客様のご来店

 

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証明書

 

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よくある質問

 

1.Q: インベストメント鋳造部品の材料を選択する際の主な考慮事項は何ですか?

A: インベストメント鋳造部品の材料を選択する際の主な考慮事項には、強度や靭性などの機械的特性、耐熱性、耐食性、そしてすべてのコストが含まれます。材料は部品の使用環境に適合する必要があり、海洋環境では高耐食性ステンレス鋼、極端な温度では耐熱合金が使用されます。

2.Q: インベストメント鋳造に関してワックス パターンに必要な主な要件は何ですか?また、それが重要である理由は何ですか?

A: ワックス パターンには、高い寸法精度、低い収縮率、および良好な表面仕上げが必要です。部品の最終的な完成と詳細には、高い精度が非常に重要です。収縮率が低いと、脱蝋中にシェルに亀裂が入るのを防ぐことができます。表面が滑らかであれば、後処理作業も軽減されます。

3.Q: インベストメント鋳造で一般的に使用される脱蝋方法は何ですか?また、最も一般的に使用されるものは何ですか?

A: インベストメント鋳造で使用される一般的な方法には、蒸気脱蝋、オートクレーブ脱蝋、熱脱蝋などがあります。蒸気脱蝋は最も広く使用されており、コスト効率が高く、オートクレーブ脱蝋は高圧を使用してワックスを迅速に除去し、熱脱蝋は厚いシェルに適しています。今のところ、蒸気脱蝋が依然として最も一般的に使用されている脱蝋方法です。

 

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